Ze strony Empa (Swiss Federal Laboratories for Materials Science and Technology) projekt realizowany jest przez zespół Nanopowders and Ceramics, działający w Laboratorium Zaawansowanych Materiałów Ceramicznych (Laboratory for High Performance Ceramics, 201). Zespołem kieruje dr Michael Stuer, natomiast w realizację projektu jako pracownik na stanowisku postdoctoral researcher zaangażowany jest dr Rishabh Shukla.

Zespół Nanopowders and Ceramics prowadzi badania nad chemicznie złożonymi materiałami ceramicznymi, w szczególności ceramiką wysokiej entropii (high-entropy ceramics), zaawansowanymi metodami koloidalnymi, obejmującymi techniki formowania z wykorzystaniem światła (2PP/MPP oraz DLP), a także technologiami szybkiego spiekania (FAST), takimi jak spiekanie z wykorzystaniem plazmy iskrowej (SPS), ultraszybkie spiekanie (UHS) oraz spiekanie mikrofalowe. Badania zespołu koncentrują się na opracowywaniu materiałów o wyjątkowych właściwościach poprzez dobór parametrów procesowych, umożliwiających otrzymanie niezawodnych materiałów i technologii dostosowanych do konkretnych zastosowań.

Działalność badawcza obejmuje cały łańcuch rozwoju materiałów – od ich syntezy, poprzez kompleksową charakterystykę z wykorzystaniem technik takich jak dyfrakcja promieniowania rentgenowskiego (XRD), spektroskopia fotoelektronów rentgenowskich (XPS/HAXPES), skaningowa i transmisyjna mikroskopia elektronowa (SEM, TEM-EDS), analiza powierzchni właściwej metodą BET oraz spektroskopia impedancyjna (EIS), aż po ocenę właściwości funkcjonalnych, w tym katalitycznych, termoelektrycznych, dielektrycznych, magnetycznych oraz związanych z magazynowaniem energii. Tak kompleksowe podejście umożliwia wyznaczenie przestrzeni projektowania materiałów wykraczającej poza tradycyjne parametry oraz określenie wpływu poszczególnych czynników na ich właściwości użytkowe. Stanowi ono podstawę do opracowywania nowej generacji materiałów ceramicznych o właściwościach projektowanych pod kątem konkretnych zastosowań, z wykorzystaniem niezawodnych i skalowalnych technologii wytwarzania.

Ze strony Akademii Górniczo-Hutniczej im. Stanisława Staszica w Krakowie projekt realizowany jest przez zespół badawczy kierowany przez prof. dr. hab. inż. Zbigniewa Pędzicha z Katedry Ceramiki i Materiałów Ogniotrwałych, Wydziału Inżynierii Materiałowej i Ceramiki, przy aktywnym udziale dr. inż. Dawida Kozienia.

Zespół specjalizuje się w opracowywaniu oraz kompleksowej charakterystyce zaawansowanych materiałów ceramicznych przeznaczonych do zastosowań wysokotemperaturowych, konstrukcyjnych, energetycznych i biomedycznych. Kompetencje zespołu obejmują projektowanie, syntezę, przetwarzanie oraz wszechstronną charakterystykę ceramiki tlenkowej i nietlenkowej, w tym ceramiki ultrawysokotemperaturowej (UHTC), materiałów na bazie węglika boru, kompozytów cyrkonowych oraz materiałów ogniotrwałych.

Zespół posiada bogate doświadczenie w zakresie zaawansowanych metod przetwarzania proszków, spiekania wspomaganego ciśnieniem, inżynierii mikrostruktury, wytwarzania przyrostowego kompozytów ceramicznych oraz oceny właściwości mechanicznych, cieplnych, tribologicznych i odporności na utlenianie. Prowadzone badania obejmują również materiały ceramiczne przeznaczone do zastosowań w technologiach energetycznych, materiały zawierające bor do zastosowań biomedycznych oraz kompozyty ceramiczne wytwarzane zarówno metodami konwencjonalnymi, jak i technologiami przyrostowymi. Łącząc projektowanie materiałów z zaawansowanymi metodami ich charakterystyki, zespół opracowuje wysokowydajne materiały ceramiczne dostosowane do wymagających zastosowań przemysłowych oraz nowoczesnych technologii.

Ze strony Instytutu Energetyki – Państwowego Instytutu Badawczego projekt realizowany jest przez Zakład Ceramiki CEREL, jeden z czterech niezależnych zakładów Instytutu, działający nieprzerwanie od 1972 roku. Siedziba Zakładu znajduje się w Boguchwale koło Rzeszowa.

CEREL specjalizuje się w projektowaniu i wytwarzaniu wyrobów z ceramiki konstrukcyjnej i funkcjonalnej, obejmujących przede wszystkim materiały na bazie tlenku cyrkonu, tlenku glinu, azotków, węglików, porcelany technicznej, mulitu, steatytu oraz kordierytu. Opracowywane materiały ceramiczne charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną, odpornością na ścieranie i korozję chemiczną, dużą twardością, niską przewodnością cieplną oraz stabilnością właściwości podczas pracy w wysokich temperaturach.

Produkowane przez CEREL elementy ceramiczne znajdują zastosowanie m.in. w odlewaniu nadstopów dla przemysłu lotniczego, jako elementy maszyn i urządzeń, izolatory elektryczne, komponenty ceramiki ogniotrwałej oraz wyposażenie laboratoryjne. Wyroby Zakładu są wykorzystywane przez przedsiębiorstwa z sektorów lotniczego, motoryzacyjnego, chemicznego, energetycznego, hutniczego, odlewniczego, papierniczego, drzewnego, szklarskiego, spożywczego i farmaceutycznego, zarówno w kraju, jak i za granicą.

Szeroki zakres wytwarzanych materiałów jest możliwy dzięki nowoczesnemu zapleczu technologicznemu, umożliwiającemu stosowanie praktycznie wszystkich najważniejszych metod formowania ceramiki technicznej, takich jak prasowanie jednoosiowe i izostatyczne, wytłaczanie, odlewanie z zawiesin, odlewanie taśmowe (tape casting), sitodruk oraz formowanie wtryskowe nisko- i wysokociśnieniowe. Zakład dysponuje również nowoczesnym parkiem maszynowym obejmującym obrabiarki sterowane numerycznie do obróbki półfabrykatów przed i po spiekaniu (tokarki, frezarki, wiertarki, plotery, systemy cięcia laserowego, szlifierki) oraz współrzędnościową maszynę pomiarową umożliwiającą precyzyjną kontrolę jakości i dokładności wykonania wyrobów ceramicznych.