{"id":294,"date":"2026-07-06T08:22:16","date_gmt":"2026-07-06T06:22:16","guid":{"rendered":"http:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/?page_id=294"},"modified":"2026-07-09T08:58:44","modified_gmt":"2026-07-09T06:58:44","slug":"konsorcjum","status":"publish","type":"page","link":"http:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/?page_id=294&lang=pl","title":{"rendered":"Konsorcjum HydroProCera"},"content":{"rendered":"\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"939\" height=\"629\" src=\"https:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/about_us-all.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-131\" srcset=\"http:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/about_us-all.jpg 939w, http:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/about_us-all-300x201.jpg 300w, http:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/about_us-all-768x514.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 939px) 100vw, 939px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"padding-top:var(--wp--preset--spacing--40);padding-bottom:var(--wp--preset--spacing--40);flex-basis:66.66%\">\n<p class=\"has-medium-font-size wp-block-paragraph\">Projekt HydroProCera realizowany jest przez konsorcjum czterech partner\u00f3w: <\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li class=\"has-medium-font-size\">Wydzia\u0142 Chemiczny Politechniki Warszawskiej, <\/li>\n\n\n\n<li class=\"has-medium-font-size\">Laboratorium Zaawansowanych Materia\u0142\u00f3w i Powierzchni Szwajcarskiego Federalnego Laboratorium Materia\u0142oznawstwa i Technologii (Empa), <\/li>\n\n\n\n<li class=\"has-medium-font-size\">Wydzia\u0142 In\u017cynierii Materia\u0142owej i Ceramiki Akademii G\u00f3rniczo-Hutniczej <\/li>\n\n\n\n<li class=\"has-medium-font-size\">Zak\u0142ad Ceramiki CEREL, niezale\u017cny wydzia\u0142 Instytutu Energetyki.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-constrained wp-block-column-is-layout-constrained\" style=\"flex-basis:110px\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><a href=\"https:\/\/www.ch.pw.edu.pl\/ch\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"448\" height=\"502\" src=\"https:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/WCh_PW-logo.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-159\" style=\"width:100px\" srcset=\"http:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/WCh_PW-logo.jpg 448w, http:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/WCh_PW-logo-268x300.jpg 268w\" sizes=\"auto, (max-width: 448px) 100vw, 448px\" \/><\/a><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-constrained wp-block-column-is-layout-constrained\">\n<p class=\"has-medium-font-size wp-block-paragraph\">Ze strony Wydzia\u0142u Chemicznego Politechniki Warszawskiej projekt realizowany jest przez Zesp\u00f3\u0142 Materia\u0142\u00f3w Ceramicznych i Kompozytowych. Zespo\u0142em kieruje dr hab. in\u017c. Paulina Wieci\u0144ska, prof. uczelni, pe\u0142ni\u0105ca funkcj\u0119 kierownika projektu (Principal Investigator).<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"652\" src=\"https:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/WP-team1-1024x652.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-183\" style=\"aspect-ratio:1.5705980309094627;width:308px;height:auto\" srcset=\"http:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/WP-team1-1024x652.jpg 1024w, http:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/WP-team1-300x191.jpg 300w, http:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/WP-team1-768x489.jpg 768w, http:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/WP-team1.jpg 1226w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p class=\"has-medium-font-size wp-block-paragraph\">Zesp\u00f3\u0142 wchodzi w sk\u0142ad Katedry Technologii Chemicznej i prowadzi badania nad opracowywaniem oraz przetwarzaniem materia\u0142\u00f3w ceramicznych i kompozytowych. Zakres dzia\u0142alno\u015bci obejmuje wytwarzanie ceramiki tlenkowej o w\u0142a\u015bciwo\u015bciach dielektrycznych, p\u00f3\u0142przewodnikowych i elektrooptycznych, w tym materia\u0142\u00f3w na bazie Al\u2082O\u2083, ZrO\u2082, ZnO oraz YAG, a tak\u017ce kompozyt\u00f3w ceramicznych wzmacnianych nanocz\u0105stkami metali i grafenem. Zesp\u00f3\u0142 rozwija r\u00f3wnie\u017c \u015bwiat\u0142outwardzalne zawiesiny i pasty ceramiczne przeznaczone do technologii druku 3D.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-constrained wp-block-column-is-layout-constrained\" style=\"flex-basis:110px\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\" style=\"margin-top:var(--wp--preset--spacing--60)\"><a href=\"https:\/\/www.empa.ch\/web\/s201\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"280\" height=\"277\" src=\"https:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/about_as-empa.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-135\" style=\"width:100px\"\/><\/a><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-constrained wp-block-column-is-layout-constrained\">\n<p class=\"has-medium-font-size wp-block-paragraph\" style=\"margin-top:var(--wp--preset--spacing--60)\">Ze strony Empa (Swiss Federal Laboratories for Materials Science and Technology) projekt realizowany jest przez zesp\u00f3\u0142\u00a0<strong><a href=\"https:\/\/www.empa.ch\/web\/s201\/nanopowders-ceramics\">Nanopowders and Ceramics<\/a><\/strong>, dzia\u0142aj\u0105cy w Laboratorium Zaawansowanych Materia\u0142\u00f3w Ceramicznych (<a href=\"https:\/\/www.empa.ch\/web\/s201\">Laboratory for High Performance Ceramics, 201<\/a>). Zespo\u0142em kieruje <strong>dr Michael Stuer<\/strong>, natomiast w realizacj\u0119 projektu jako pracownik na stanowisku <em>postdoctoral researcher<\/em> zaanga\u017cowany jest <strong>dr Rishabh Shukla<\/strong>. Zesp\u00f3\u0142\u00a0<strong>Nanopowders and Ceramics<\/strong>\u00a0prowadzi badania nad chemicznie z\u0142o\u017conymi materia\u0142ami ceramicznymi, w szczeg\u00f3lno\u015bci ceramik\u0105 wysokiej entropii (high-entropy ceramics), zaawansowanymi metodami koloidalnymi, obejmuj\u0105cymi techniki formowania z wykorzystaniem \u015bwiat\u0142a (2PP\/MPP oraz DLP), a tak\u017ce technologiami szybkiego spiekania (FAST), takimi jak spiekanie z wykorzystaniem plazmy iskrowej (SPS), ultraszybkie spiekanie (UHS) oraz spiekanie mikrofalowe. Badania zespo\u0142u koncentruj\u0105 si\u0119 na opracowywaniu materia\u0142\u00f3w o wyj\u0105tkowych w\u0142a\u015bciwo\u015bciach poprzez dob\u00f3r parametr\u00f3w procesowych, umo\u017cliwiaj\u0105cych otrzymanie niezawodnych materia\u0142\u00f3w i technologii dostosowanych do konkretnych zastosowa\u0144. Dzia\u0142alno\u015b\u0107 badawcza obejmuje ca\u0142y \u0142a\u0144cuch rozwoju materia\u0142\u00f3w \u2013 od ich syntezy, poprzez kompleksow\u0105 charakterystyk\u0119 z wykorzystaniem technik takich jak dyfrakcja promieniowania rentgenowskiego (XRD), spektroskopia fotoelektron\u00f3w rentgenowskich (XPS\/HAXPES), skaningowa i transmisyjna mikroskopia elektronowa (SEM, TEM-EDS), analiza powierzchni w\u0142a\u015bciwej metod\u0105 BET oraz spektroskopia impedancyjna (EIS), a\u017c po ocen\u0119 w\u0142a\u015bciwo\u015bci funkcjonalnych, w tym katalitycznych, termoelektrycznych, dielektrycznych, magnetycznych oraz zwi\u0105zanych z magazynowaniem energii. Tak kompleksowe podej\u015bcie umo\u017cliwia wyznaczenie przestrzeni projektowania materia\u0142\u00f3w wykraczaj\u0105cej poza tradycyjne parametry oraz okre\u015blenie wp\u0142ywu poszczeg\u00f3lnych czynnik\u00f3w na ich w\u0142a\u015bciwo\u015bci u\u017cytkowe. Stanowi ono podstaw\u0119 do opracowywania nowej generacji materia\u0142\u00f3w ceramicznych o w\u0142a\u015bciwo\u015bciach projektowanych pod k\u0105tem konkretnych zastosowa\u0144, z wykorzystaniem niezawodnych i skalowalnych technologii wytwarzania.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-constrained wp-block-column-is-layout-constrained\" style=\"flex-basis:110px\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\" style=\"margin-top:var(--wp--preset--spacing--60)\"><a href=\"https:\/\/wimic.agh.edu.pl\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"254\" height=\"278\" src=\"https:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/WIMIC_AGH-logo.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-161\" style=\"width:100px\"\/><\/a><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-constrained wp-block-column-is-layout-constrained\">\n<p class=\"has-medium-font-size wp-block-paragraph\" style=\"margin-top:var(--wp--preset--spacing--60);margin-bottom:0\">Grupa badawcza, kierowana przez prof. dr. hab. in\u017c. Zbigniewa P\u0119dzicha z <a href=\"https:\/\/wimic.agh.edu.pl\/wydzial\/katedry#c3066\">Katedry Ceramiki i Materia\u0142\u00f3w Ogniotrwa\u0142ych<\/a>, <a href=\"https:\/\/wimic.agh.edu.pl\/\">Wydzia\u0142u In\u017cynierii Materia\u0142owej i Ceramiki Akademii G\u00f3rniczo-Hutniczej im. Stanis\u0142awa Staszica w Krakowie<\/a>, z aktywnym udzia\u0142em dr. in\u017c. Dawida Kozienia, specjalizuje si\u0119 w projektowaniu, wytwarzaniu oraz kompleksowej charakterystyce zaawansowanych materia\u0142\u00f3w ceramicznych przeznaczonych do zastosowa\u0144 wysokotemperaturowych, konstrukcyjnych, energetycznych oraz wybranych zastosowa\u0144 biomedycznych. Zakres kompetencji zespo\u0142u obejmuje zar\u00f3wno materia\u0142y ceramiczne tlenkowe, jak i nietlenkowe, ze szczeg\u00f3lnym uwzgl\u0119dnieniem ceramiki ultrawysokotemperaturowej (UHTC), materia\u0142\u00f3w na bazie w\u0119glika boru, kompozyt\u00f3w cyrkonowych oraz materia\u0142\u00f3w ogniotrwa\u0142ych przeznaczonych do pracy w ekstremalnych warunkach eksploatacyjnych. Istotnym obszarem dzia\u0142alno\u015bci badawczej zespo\u0142u s\u0105 kompozyty o osnowie ceramicznej otrzymywane metod\u0105 spiekania reakcyjnego oraz z wykorzystaniem pokrewnych technik szybkiego spiekania, obejmuj\u0105ce m.in. uk\u0142ady zawieraj\u0105ce B\u2084C oraz fazy MAX, projektowane pod k\u0105tem uzyskania wysokich w\u0142a\u015bciwo\u015bci mechanicznych, odporno\u015bci na utlenianie oraz stabilno\u015bci termomechanicznej.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-medium-font-size wp-block-paragraph\">Zesp\u00f3\u0142 posiada bogate do\u015bwiadczenie w zakresie zaawansowanego przetwarzania proszk\u00f3w ceramicznych, spiekania wspomaganego ci\u015bnieniem, w tym metod\u0105 Spark Plasma Sintering\/Fast Assisted Sintering Technology (SPS\/FAST), in\u017cynierii mikrostruktury oraz addytywnego wytwarzania materia\u0142\u00f3w ceramicznych i kompozyt\u00f3w o osnowie ceramicznej. Prowadzone badania obejmuj\u0105 kompleksow\u0105 ocen\u0119 w\u0142a\u015bciwo\u015bci mechanicznych, cieplnych, tribologicznych oraz odporno\u015bci na utlenianie, wspart\u0105 zaawansowanymi analizami strukturalnymi i fazowymi. W obszarze technologii energetycznych zesp\u00f3\u0142 opracowuje materia\u0142y ceramiczne i kompozytowe przeznaczone do element\u00f3w pracuj\u0105cych w wysokich temperaturach, \u015brodowiskach agresywnych oraz systemach konwersji i magazynowania energii. R\u00f3wnolegle prowadzone s\u0105 badania nad materia\u0142ami zawieraj\u0105cymi bor oraz kompozytami ceramicznymi pod k\u0105tem ich potencjalnych zastosowa\u0144 biomedycznych i funkcjonalnych, z wykorzystaniem zar\u00f3wno konwencjonalnych, jak i addytywnych metod wytwarzania, umo\u017cliwiaj\u0105cych spe\u0142nienie rygorystycznych wymaga\u0144 aplikacyjnych. Integruj\u0105c projektowanie materia\u0142\u00f3w z nowoczesnymi technologiami ich przetwarzania oraz zaawansowanymi metodami charakteryzacji, zesp\u00f3\u0142 rozwija wysokowydajne materia\u0142y ceramiczne dostosowane do najbardziej wymagaj\u0105cych zastosowa\u0144 przemys\u0142owych i nowoczesnych technologii, w szczeg\u00f3lno\u015bci dla sektora lotniczego, energetycznego oraz zaawansowanych konstrukcji in\u017cynierskich.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-constrained wp-block-column-is-layout-constrained\" style=\"flex-basis:110px\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\" style=\"margin-top:var(--wp--preset--spacing--60)\"><a href=\"https:\/\/cerel.pl\/en\/about-us\/\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"263\" height=\"261\" src=\"https:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/about_as-cerel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-133\" style=\"width:100px\" srcset=\"http:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/about_as-cerel.jpg 263w, http:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/about_as-cerel-150x150.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 263px) 100vw, 263px\" \/><\/a><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-constrained wp-block-column-is-layout-constrained\">\n<p class=\"has-medium-font-size wp-block-paragraph\" style=\"margin-top:var(--wp--preset--spacing--60)\">Ze strony Instytutu Energetyki \u2013 Pa\u0144stwowego Instytutu Badawczego projekt realizowany jest przez Zak\u0142ad Ceramiki CEREL, jeden z czterech niezale\u017cnych zak\u0142ad\u00f3w Instytutu, dzia\u0142aj\u0105cy nieprzerwanie od 1972 roku. Siedziba Zak\u0142adu znajduje si\u0119 w Boguchwale ko\u0142o Rzeszowa. CEREL specjalizuje si\u0119 w projektowaniu i wytwarzaniu wyrob\u00f3w z ceramiki konstrukcyjnej i funkcjonalnej, obejmuj\u0105cych przede wszystkim materia\u0142y na bazie tlenku cyrkonu, tlenku glinu, azotk\u00f3w, w\u0119glik\u00f3w, porcelany technicznej, mulitu, steatytu oraz kordierytu. Opracowywane materia\u0142y ceramiczne charakteryzuj\u0105 si\u0119 wysok\u0105 wytrzyma\u0142o\u015bci\u0105 mechaniczn\u0105, odporno\u015bci\u0105 na \u015bcieranie i korozj\u0119 chemiczn\u0105, du\u017c\u0105 twardo\u015bci\u0105, nisk\u0105 przewodno\u015bci\u0105 ciepln\u0105 oraz stabilno\u015bci\u0105 w\u0142a\u015bciwo\u015bci podczas pracy w wysokich temperaturach. Produkowane przez CEREL elementy ceramiczne znajduj\u0105 zastosowanie m.in. w odlewaniu nadstop\u00f3w dla przemys\u0142u lotniczego, jako elementy maszyn i urz\u0105dze\u0144, izolatory elektryczne, komponenty ceramiki ogniotrwa\u0142ej oraz wyposa\u017cenie laboratoryjne. Wyroby Zak\u0142adu s\u0105 wykorzystywane przez przedsi\u0119biorstwa z sektor\u00f3w lotniczego, motoryzacyjnego, chemicznego, energetycznego, hutniczego, odlewniczego, papierniczego, drzewnego, szklarskiego, spo\u017cywczego i farmaceutycznego, zar\u00f3wno w kraju, jak i za granic\u0105. Szeroki zakres wytwarzanych materia\u0142\u00f3w jest mo\u017cliwy dzi\u0119ki nowoczesnemu zapleczu technologicznemu, umo\u017cliwiaj\u0105cemu stosowanie praktycznie wszystkich najwa\u017cniejszych metod formowania ceramiki technicznej, takich jak prasowanie jednoosiowe i izostatyczne, wyt\u0142aczanie, odlewanie z zawiesin, odlewanie ta\u015bmowe (tape casting), sitodruk oraz formowanie wtryskowe nisko- i wysokoci\u015bnieniowe. Zak\u0142ad dysponuje r\u00f3wnie\u017c nowoczesnym parkiem maszynowym obejmuj\u0105cym obrabiarki sterowane numerycznie do obr\u00f3bki p\u00f3\u0142fabrykat\u00f3w przed i po spiekaniu (tokarki, frezarki, wiertarki, plotery, systemy ci\u0119cia laserowego, szlifierki) oraz wsp\u00f3\u0142rz\u0119dno\u015bciow\u0105 maszyn\u0119 pomiarow\u0105 umo\u017cliwiaj\u0105c\u0105 precyzyjn\u0105 kontrol\u0119 jako\u015bci i dok\u0142adno\u015bci wykonania wyrob\u00f3w ceramicznych.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Projekt HydroProCera realizowany jest przez konsorcjum czterech partner\u00f3w: Ze strony Wydzia\u0142u Chemicznego Politechniki Warszawskiej projekt realizowany jest przez Zesp\u00f3\u0142 Materia\u0142\u00f3w Ceramicznych i Kompozytowych. Zespo\u0142em kieruje dr hab. in\u017c. Paulina Wieci\u0144ska, prof. uczelni, pe\u0142ni\u0105ca funkcj\u0119 kierownika projektu (Principal Investigator). Zesp\u00f3\u0142 wchodzi w sk\u0142ad Katedry Technologii Chemicznej i prowadzi badania nad opracowywaniem oraz przetwarzaniem materia\u0142\u00f3w ceramicznych i [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-294","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"http:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/pages\/294","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"http:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"http:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"http:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"http:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=294"}],"version-history":[{"count":8,"href":"http:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/pages\/294\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":316,"href":"http:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/pages\/294\/revisions\/316"}],"wp:attachment":[{"href":"http:\/\/www.hydroprocera.pw.edu.pl\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=294"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}